Om het even welk automatiseringsmateriaal bestaat uit drie delen: actuator, het sensordeel, en het controlemechanismedeel. Wanneer het automatiseringsmateriaal plotseling ontbreekt en niet werkt, of de het werkopeenvolging abnormaal is, is het noodzakelijk om foutendiagnose uit te voeren.

Hieronder nemen wij een blik bij de drie delen van het apparaat om de methode van de kenmerkende mislukking van het automatiseringsmateriaal te begrijpen:

1. Controlerend al macht, kunnen de lucht, de hydraulische bron, de lucht en de hydraulische bronnen van het automatiseringsmateriaal vaak tot mislukking van het automatiseringsmateriaal leiden. Bijvoorbeeld, is er een probleem met de voeding, met inbegrip van de fout van de volledige workshopvoeding, zoals lage voeding, brandwond uit de verzekering, slecht contact van de machtsstop, enz. de luchtpomp of de hydraulische pomp worden niet aangezet, pneumatische wordt drievoudig of tweedelig niet geopend, en de afblaasklep in het hydraulische systeem of sommige drukkleppen zijn niet open, enz. De opsporing van automatiseringsmateriaal de volgende aspecten moeten zou omvatten: a, voeding, met inbegrip van de voeding van elk materiaal en de macht van de workshop. b. die gasbron, met inbegrip van de bron van de luchtdruk voor het pneumatische apparaat wordt vereist. c. hydraulische bron, met inbegrip van de verrichting van de hydraulische die pomp voor het hydraulische apparaat van het automatiseringsmateriaal wordt vereist.

2. Controle als de sensorpositie van het automatiseringsmateriaal wordt gecompenseerd. wegens de achteloosheid van het personeel van het materiaalonderhoud, de positie van sommige sensoren kan, zoals niet op zijn plaats verkeerd zijn, sensormislukking, gevoeligheidsmislukking enz. Controleer altijd de de het ontdekken van de sensor positie en gevoeligheid, en pas op tijd de afwijking aan. Als de sensor gebroken is, vervang onmiddellijk het. Vaak, daarnaast, wegens de trilling van automatisering zal het materiaal, de meeste sensoren na langdurig van gebruik, zodat in het routineonderhoud los zijn, controleer altijd of de sensor in de correcte positie is en stevig geweest.

3. Controleer de relais van het automatiseringsmateriaal, de datatransportbesturingklep, en de klep van de drukcontrole. Als de magnetische inductiesensor, zal het gebruik op lange termijn ook de adhesie van de grond veroorzaken, die niet de normaliteit van de elektrokring zal waarborgen en te hoeven worden vervangen. In pneumatische of hydraulische systemen, gaspedaal kunnen het openen en de druk regelende lente van de drukklep ook losmaken of glijden aangezien het apparaat trilt. Deze apparaten, zoals sensoren, zijn componenten die routineonderhoud in geautomatiseerd materiaal vereisen.

4. Controleer de elektro, pneumatische en hydraulische kringsverbindingen. Als geen problemen in de bovengenoemde drie stappen worden gevonden, dan controleer alle kringen. Controleer als er om het even welke open kring in de kring is, vooral als de draad in de draadgroef door de draadgroef wordt gebroken. Inspecteer de luchtbuis voor het beschadigen van vouwen. Controleer als de hydraulische slang belemmerd is. Als de trachee een ernstige vouw heeft, vervang onmiddellijk het. Het hydraulische buizenstelsel zou moeten worden vervangen.

Na het ervoor zorgen dat de bovengenoemde stappen correct zijn, kan de fout in het controlemechanisme van het automatiseringsapparaat voorkomen, maar het kan nooit een programmaprobleem zijn. Eerst en vooral, niet zeker ben dat het controlemechanisme wordt vernietigd. Zolang er geen ernstige kortsluiting is, binnen heeft het controlemechanisme kort:sluitenbescherming. De algemene kortsluiting zal niet het controlemechanisme branden.

Decennium