G1/2“ het Type van DN15 CKD de Proef In werking gestelde Structuur van het 2 Manierdiafragma van de Solenoïdeklep ADK11-15A/G/N

G1/2“ het Type van DN15 CKD de Proef In werking gestelde Structuur van het 2 Manierdiafragma van de Solenoïdeklep ADK11-15A/G/N

Deze het Type ADK11-15A/G/N van G1/2“ DN15 CKD Proef In werking gestelde Klep van de de Structuursolenoïde van het 2 Manierdiafragma wordt wijd gebruikt in het controleren lucht of water. Vele klanten kennen genoeg over solenoïdekleppen niet. De selectie van solenoïdekleppen voldoet aan drie principes en vijf parameters. De drie principes verwijzen naar het principe dat de geselecteerde solenoïdeklep veilig, betrouwbaar, toepasselijk en economisch zou moeten zijn. De vijf parametervereisten zijn pijpparameters, vloeibare parameters, drukparameters, elektroparameters, actiewijzen, en toepasselijke milieu-eisen. U kunt vrij volgens uw behoeften kiezen.

Technische parameter van CKD-Type ADK11 Reeks Proefschop 2 de Klep van de Maniersolenoïde:

Gemeenschappelijke specificaties van CKD-Type ADK11 Reeks Proefschop 2 de Klep van de Maniersolenoïde:

Hoofdafmeting van CKD-Type ADK11-15A/G/N de Proef In werking gestelde Klep van de Messingssolenoïde:

Detailuitbreiding van het Type van G1/2“ CKD de Klep van de Diafragmasolenoïde ADK11-15A/15G/15N:

Productievertoning van ADK11-15G, ADK11-15A, het Type van ADK11-15N CKD Solenoïdeklep:

Meer details over CKD-Type ADK11-15A/G/N Proefschop 2 de Klep van de Maniersolenoïde binnen onder Youtube-Video:

Solenoïdeklep die materiële selectie verzegelt:

Met de vordering van industriële automatisering, hebben de solenoïdekleppen, als belangrijke actuator schakelaar in het automatische controlesysteem, more and more aandacht aangetrokken, maar vele klanten zijn nog niet vertrouwd met de solenoïdeklep, vooral is het verzegelende materiaal van de solenoïdeklep vrij onbekend. Nu verklaren wij eenvoudig de verschillende verbindingen voor verschillende media. Over het algemeen, is de normale temperatuur 0~100°C, is de druk niet meer dan 2.5MPa, is het geen corrosief middel. Over het algemeen, wordt het nitrilrubber gebruikt. Het zwakke corrosieve middel wordt gemaakt van fluororubber. De druk is te hoog. Polytetrafluoroethylene wordt gebruikt. Wanneer de temperatuur 120~280°C is, wordt poly gebruikt. Tetrafluoroethylene, meer dan 280 ° C, afhankelijk van de druk, met grafiet of koper wordt verzegeld dat.

1. NBR-nitrilrubber
Gemaakt van butadieen en acrylonitrile door emulsiepolymerisatie, wordt het nitrilrubber hoofdzakelijk geproduceerd door emulsiepolymerisatie bij lage temperatuur, die uitstekende olieweerstand, hoge slijtageweerstand, goede hittebestendigheid en sterke adhesie heeft. De nadelen zijn slechte lage temperatuurweerstand, slechte ozonweerstand, slechte elektrische eigenschappen, en lichtjes lagere elasticiteit.

Bovendien heeft het goede waterweerstand, luchtstrakheid en uitstekende eigenschappen plakkend. Wijd gebruikt in de vervaardiging van diverse olie-bestand rubberproducten, worden een verscheidenheid van olie-bestand pakkingen, pakkingen, omhulsels, flexibele verpakking, zachte rubberslangen, druk en het verven van rubberrollen, kabel rubbermaterialen, enz., in automobiel, de luchtvaart, de aardolie, kopiërende en de andere industrieën essentieel Elastisch materiaal.

Het nitrilrubber heeft uitstekende olieweerstand, is zijn olieweerstand tweede slechts aan polysulfide rubber en fluororubber, en het heeft slijtageweerstand en luchtstrakheid. Het nadeel van NBR is dat het niet bestand tegen ozon en aromatische, gehalogeneerde koolwaterstoffen, ketonen en esteroplosmiddelen is. Het is niet geschikt om materialen te isoleren.

Hoofdgebruik: Het nitrilrubber wordt hoofdzakelijk gebruikt in de productie van olie-bestand producten, zoals olie-bestand pijpen, banden, rubberdiafragma's en grote olieblazen. Het wordt algemeen gebruikt in de productie van diverse olie-bestand gevormde producten, zoals O-ringen, olieverbindingen, koppen, diafragma's, kleppen. , blaasbalgen, enz., ook worden gebruikt om rubberbladen te maken en delen te dragen dat.

2. EPDM (ethyleen-propyleen-Diene Monomeer)
EPDM-het rubber is terpolymer van ethyleen, propyleen en niet-vervoegde diene, die in 1963 op de markt werd gebracht. De jaarlijkse consumptie wereldwijd is 800.000 ton. De belangrijkste eigenschap van EPDM is zijn superieure weerstand tegen oxydatie, ozon en erosie. Aangezien EPDM een polyolefin familie is, heeft het uitstekende vulcanisatiekenmerken. Onder alle rubbers, heeft EPDM het laagste soortelijke gewicht. Het absorbeert een hoop vullers en oliën en heeft weinig effect op eigenschappen. Daarom is het mogelijk om een rubbersamenstelling te produceren die goedkoop is.

Structuur: EPDM is terpolymer van ethyleen, propyleen en niet-vervoegde diene. Diolefins hebben een speciale structuur, kan slechts één van de twee banden zijn copolymerized, en de onverzadigde dubbele banden worden hoofdzakelijk gebruikt als kruisverbinding. Een andere onverzadigde toestand zal niet de polymeerbackbone worden, zal het slechts een zijketen worden. De belangrijkste polymeerketting van EPDM is volledig verzadigd. Dit bezit maakt EPDM tegen hitte, licht, zuurstof, en vooral ozon bestand. EPDM is hoofdzakelijk niet-polair, bestand tegen polaire oplossingen en chemische producten, laag in waterabsorptie, en heeft goede isolerende eigenschappen.

Eigenschappen: 1, elektroprestaties; 2, elasticiteit; 3, adhesie; 4, lage dichtheid en het hoge vullen; 5, weerstand tegen oververhit water; 6, de weerstand van de waterdamp; 7, het verouderen weerstand; 8, corrosieweerstand.

Onthaal aan uw om het even welk vraag en onderzoek!